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耐磨板堆焊工艺方法

发布时间:2020-02-05来源:http://www.jtnmb.com作者:山东金泰金属材料有限公司点击:

 耐磨板堆焊工艺方法

  在堆焊前要先对工件表面进行处理,需清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等;接着将明弧堆焊焊丝穿过送丝轮和导电嘴,焊枪接电源正极,基材接电源负极,通电后焊丝先与基材之间形成电弧,随焊枪摆动向前焊接,电弧开始在堆焊焊丝与基材之间产生,进入稳定焊接过程。

  在堆焊过程中,焊枪的摆动宽度应大于焊丝直径的4倍以上,以避免摆动过宽造成焊道两侧熔深过大,摆宽过窄造成成形不良。堆焊过程中的易损件,如导电嘴、送丝轮应及时更换,否则会导致送丝不畅,而产生断弧。

  堆焊焊丝的干伸长度要适中,不能过长或过短(一般25mm)。过长会导致焊道不直,影响焊缝成形;过短会导致断弧,影响连续焊接和耐磨板的质量。

  在实际的生产过程中,我们采用四头堆焊耐磨板工艺,同时用四台焊机堆焊。采用这种方法能大大提高生产效率,降低成本。如堆焊规格为1500mm×3500mm的Q235钢板,当选用2.8mm堆焊焊丝,堆焊4mm厚度时,大约只需要3.5h,一人操作即可完成整张板的焊接。同时焊接过程中采用压力水冷技术,既可提高冷却速度,也可提高耐磨板的硬度和耐磨性。

  焊接速度的选择:从堆焊成形角度讲,焊接速度太小时,由于线能量过大熔化了较多的金属,使熔化金属向焊缝两边流淌,影响焊缝成形,同时容易造成边缘部分与基材间产生未融合的缺陷;焊接速度太大时,会使堆焊层中间下凹或者薄厚不均匀。通过多次试验,我们选择的焊速一般在10~15mm/s之间,随着焊接电流的增加,焊速也略有增加。此外,焊速还影响堆焊层厚度,焊速越快,堆焊层越薄。所以在实际堆焊时,应综合考虑多方面因素来选择焊速。

山东金泰金属材料有限公司主营产品:耐磨板、NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM450耐磨板,NM500耐磨板,NM550耐磨板,Mn13高锰耐磨板,JFE-EH400耐磨板,JFE-EH500耐磨板等Q235NH耐候板,Q235GNH耐候板,Q345NH耐候板,Q345GNH耐候板,Q295NH耐候板,Q355NH耐候板,Q345GNHL耐候板等。

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