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MN13耐磨板中氮和氢的吸收与熔化有什么关系

发布时间:2020-02-19来源:http://www.jtnmb.com作者:山东金泰金属材料有限公司点击:

 MN13耐磨板中氮和氢的吸收与熔化有什么关系

  MN13耐磨板正常熔化过程中,钢液吸收空气中的氮,形成氮化物,并存在于MN13耐磨板内,一般MN13耐磨板中的氮含量为0.006%一0.019%(质量分数),这个氮含量范围不会对MN13耐磨板件的力学性能产生影响。但是,对MN13耐磨板而言,氮含量应以下限为宜。化学元素与氮结合成氮化物的稳定性由高到低的顺序是:Zr、Ti、Ce、Mg、Al、si、v、B、cr、Mn、Fe。其中错和氮化合的趋势最高,形成的氮化物最稳定,钦次之,铁最低。当钢熔化时,如果炉料中硅、铝含量高,这时钢液就可能从空气中吸收大量的氮,并和硅、铝结合成氮化铝和氮化硅。钢液浇注成铸件后,上述氮化物存在于晶界,且热处理也很难消除,导致MN13耐磨板件的冲击韧度明显下降。

  钢液正常熔炼状态下,吸收氢不到0.5 xlo一6(质量分数)。氢是空气中或废钢表面水汽分解而来的。空气越湿,水气越多,如夏天气候,钢熔化时可能吸收氢更多。氢通常以原子氢状态存在于晶界以及铸件的夹杂、缩孔、针孔、气孔等缺陷处,使MN13耐磨板件的伸长率明显下降。值得注意的是,铸件厚度小于12mm时,热处理过程中或热处理后,氢会慢慢渗透到铸件外,从而回复铸件的伸长率和冲击韧度。当MN13耐磨板厚达30mm时,给予时效热处理,在高温下,氢能加速渗透到铸件之外,从而也可回复铸件的伸长率和冲击韧度。MN13耐磨板的时效热处理工艺是121℃x24h,出炉空冷,可达到排氢和回复延伸率和冲击韧度的效果。


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